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粘接的技巧也十分重要，下面就我们常见的几种粘接工艺，简单分析它们的实际操作经验。

1.对接：将两块需对接的有机玻璃板水平放在操作平台上，合拢，并在底部粘一胶带，留下一条不大于0.3mm宽的缝隙以备涂注粘接剂。用将粘接剂从一边均匀缓慢从缝隙里注入，直至全部注满，待完全固化后揭去胶带即可。

2.立面粘接：立面粘接是应用广泛的一种粘接技术，在制作各种有机玻璃IT电子数码展示架制品中得到普遍使用。首先应将需粘接的表面擦拭干净。使用靠模实现粘接，使粘接物不晃动，有利于提高粘接的质量。真假亚克力，可从板材断面的细微色差和抛光效果中去识别公路声屏障公路声屏障公路声屏障公路声屏障。厚度为3mm的有机玻璃板粘接，可垫入细金属丝，利用毛细作用完成粘接，在粘接剂固化之前抽出金属丝，或可采用粘胶带，再涂粘接剂的方法粘接。

3.斜面粘接：粘接斜面必须使用90度角等靠模，才能防止被粘面的移位。涂注粘接剂应均匀、缓慢。待完全固化后才能取下靠模。

4.平面粘接：平面粘接是一种比较特殊的粘接方法。首先将被粘面擦拭干净，并水平放置，在上面注上适量的粘接剂。将另一块有机玻璃板的一边斜放接触被涂粘接剂的有机玻璃板上，然后均匀缓慢放下，从一边将气泡赶出去而完成粘接。有机玻璃粘接剂能侵蚀有机玻璃板的表面，并留下难以消除的痕迹，因此可以用贴不干胶带的方法来保护不需粘接的部位。油脂、灰尘或气孔会妨碍粘接剂的均匀涂布而留下气泡。过分少量的使用粘接剂会使粘接收缩时带入空气。现在用亚克力加工的产品的应用范围越来越广了，对亚克力加工的要求也越来越高了，尤其是亚克力丝印，这对亚克力加工厂商来说是挑战，亦是机遇，掌握高质量的亚克力丝印技术，是亚克力加工厂的重要技术力量。直接的吹风会使粘接面的边沿因粘接剂的挥发而发白。室内湿度、温度等等都对有机玻璃板的粘接有直接的影响。

可在热带及寒带户外使用。易于热成型，用鼓风烘箱将板材彻底烘软，温度达到150℃至180℃即可成型，板材可进行多次成型，不至损坏。表面硬度高，相当于铝材，超过大部分其它塑料，但普通板经不起钢材、陶瓷和玻璃等无机材料的摩擦，须适当保护。耐普通***的腐蚀。具有良好的抗冲击性能。可完全回收利用，利于环保。产品品种齐全，有：无色透明板、染色透明板、不透明色板、乳白板及瓷白板、黑板、镜面板、抗冲板等等，并可根据客户来样定做。厚度从2毫米到50毫米均可生产。4%，亚克力板材须干燥，干燥条件是80℃-85℃下干燥4-5h。使用注意事项：普通压克力板的热变形温度约为100℃，持续使用温度不宜高于85℃。压克力板表面硬度相当于铝材，在使用或加工时应小心避免表面被刮伤。如被刮伤。

我国有机玻璃（压克力）的消费量增长很快，但由于我国有机玻璃PMMA产品品种单调，数量较少，质量较差，远远不能满足国内市场的需求，导致进口量逐年大幅度增加。2000年我国PMMA模塑料进口量达到7.7万吨，同时还进口有机玻璃板材近4000吨。从进口地区来看，广东、上海、浙江及江苏4省市合计进口量占***总进口量的约95％左右。江苏、上海是我国有机玻璃浇注板的主要生产地区，由于模型浇注工艺简单、***少，因此许多乡镇企业用此工艺进行作坊式生产，装置规模小，产品质量远达不到建材工业的质量标准，在国外早已淘汰。20世纪80年代，我国（压克力）有机玻璃年销售量不足2万吨，消费市场不以建筑业为主。为求区隔起见，特将由高品质之纯料MMA所制成之PMMA板一律以亚克力板称呼之，以和一般之有机玻璃板区隔。进入90年代以来。